不銹鋼發酵罐的工作條件如下：
1.溫度范圍：
控制范圍：常溫至±65℃，可滿足不同微生物發酵的溫度需求。
精度：溫度控制精度達±0.2℃，確保發酵環境的穩定性。
顯示與報警：溫度值在線檢測，支持PID智能控制，并具備超上下限報警功能，防止溫度異常影響發酵效果。
2.不銹鋼發酵罐壓力條件：
設計壓力：確保罐體在高壓環境下的安全性。
工作壓力：適應常規發酵工藝的壓力要求。
壓力控制：配備壓力檢測系統，實時顯示罐內及夾套壓力，確保操作安全。
3.攪拌系統：
攪拌方式：頂入式機械攪拌系統，采用無菌機封系統，防止污染。
轉速控制：無極調速，數字化設定轉速，控制精度±0.5%最高轉速，分辨率1rpm，滿足不同發酵工藝的攪拌需求。
攪拌槳葉：標配2層平直葉輪，一級高效消泡槳，另有斜葉、彎葉、軸向流槳葉等可選，適應不同物料的混合要求。
4.不銹鋼發酵罐通氣系統：
通氣方式：深層通氣，配備不銹鋼環形分布器，確保氣體均勻分布。
流量控制：玻璃轉子流量計顯示，手動閥門調節流量，配備高效除菌過濾器，過濾精度0.2μm，保證氣體無菌。
空氣供應：需外源壓縮空氣，配備優質除水穩壓裝置，持續穩定供氣。
5.pH與溶氧（DO）控制：
pH控制：采用pH電極，可高溫蒸汽消毒，確保發酵液的酸堿度穩定。
DO控制：在線檢測范圍，進口DO電極，可高溫蒸汽消毒，與轉速聯動控制可選，滿足不同發酵工藝的溶氧需求。
6.不銹鋼發酵罐補料控制：
補料方式：標配1路蠕動泵時間比例流加補料，流加量累積顯示、記錄，確保發酵過程中營養物質的準確添加。
可選配置：支持多路補料、補料稱重等擴展功能，適應更復雜的發酵工藝。
7.滅菌方式：
滅菌方法：支持離位或在位滅菌，確保發酵罐及配件的無菌狀態。
滅菌設備：可代配不銹鋼內膽全自動立式高壓滅菌鍋，提高滅菌效率。
8.不銹鋼發酵罐控制系統：
控制方式：應用工業級YD-bio I控制系統，采用PLC控制器，32位真彩色觸摸屏操作界面，功能齊全、運行穩定。
軟件功能：支持數據曲線圖、數據報表生成，方便用戶分析發酵過程數據。
遠程監控：支持遠程監控及多級發酵控制，便于用戶實時掌握發酵狀態。
9.其他條件：
電源要求：單相三線制，功率<3KW，適應常規實驗室或生產車間的電源條件。
環境要求：設備可安放在普通實驗室或普通房間，需提供自來水、220V交流電、排水系統等基礎設施。
罐體結構：公稱容積，裝液系數70%-80%，適應實驗室規模的發酵需求。
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