臥式發酵設備是一種常見的生物發酵容器，廣泛應用于食品、飲料、制藥等行業。其特點是水平放置、攪拌均勻、易于清潔和規?；a。以下是臥式發酵設備的使用技巧，涵蓋操作、維護、參數控制等方面：

　　一、設備啟動前的準備

　　1.檢查設備狀態：

　　確認攪拌電機、溫度探頭、壓力傳感器等部件正常運行。

　　檢查密封圈、閥門、管道是否完好，避免漏氣或污染。

　　清潔設備內部，確保無殘留物或雜質。

　　2.校準參數：

　　校準溫度、pH、溶氧（DO）等傳感器，確保測量準確。

　　根據發酵工藝要求，設置溫度、攪拌速度、通氣量等參數。

　　3.滅菌處理：

　　對設備進行空罐滅菌（如蒸汽滅菌或化學消毒），確保無菌環境。

　　滅菌后通入無菌空氣，保持罐內正壓，防止外界污染。

　　二、臥式發酵設備發酵過程中的操作技巧

　　1.接種與物料添加：

　　接種前確保種子液或菌種活力良好，避免雜菌污染。

　　物料添加時遵循“少量多次”原則，避免沖擊罐內環境。

　　使用蠕動泵或隔膜泵添加酸堿、消泡劑等，確保精確控制。

　　2.溫度控制：

　　根據菌種特性設定溫度。

　　使用溫控系統維持恒溫，避免溫度驟變導致菌種失活。

　　定期檢查冷卻水循環系統，確保散熱正常。

　　3.攪拌與溶氧控制：

　　調整攪拌速度，保證物料混合均勻，避免局部缺氧或積熱。

　　對于需氧發酵，通過調節通氣量維持溶氧水平。

　　定期檢查攪拌槳和擋板，防止磨損或松動。

　　4.pH調節：

　　實時監測pH值，通過自動加酸/加堿系統維持穩定。

　　避免頻繁調節pH，以免影響菌種代謝。

　　5.泡沫控制：

　　添加消泡劑或通過機械消泡控制泡沫。

　　避免泡沫溢出導致污染或物料損失。

　　三、臥式發酵設備發酵結束后的處理

　　1.出料操作：

　　發酵完成后，先排出壓力，再開啟出料閥。

　　使用泵或重力自流方式出料，避免物料殘留。

　　2.清洗與滅菌：

　　發酵結束后立即用清水沖洗罐體，去除殘留物料。

　　使用CIP（在線清洗）系統進行深度清潔，并再次滅菌備用。

　　3.樣品檢測：

　　取發酵液樣品檢測關鍵指標，評估發酵效果。

　　記錄數據，為下一批次優化工藝參數提供依據。